微機控制電液伺服萬能材料試驗機檢測中心型詳細介紹

一、產(chǎn)品簡介

微機控制電液伺服萬能材料試驗機檢測中心型（簡稱 “電液伺服W能試驗機"）是材料力學(xué)性能測試領(lǐng)域的核心設(shè)備，集機械結(jié)構(gòu)、液壓傳動、電氣控制、微機數(shù)據(jù)處理于一體，能對金屬、非金屬、復(fù)合材料等進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等多種力學(xué)性能試驗，廣泛應(yīng)用于科研、質(zhì)檢、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。符合相關(guān)標準：GB/T 16826-2023《電液伺服萬能試驗機》、GB/T 2611-2022《試驗機通用技術(shù)要求》、GB/T 228.1-2021《金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分》。

二、主要組成部分

設(shè)備由機械加載系統(tǒng)、液壓驅(qū)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、微機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)四大核心部分組成，各系統(tǒng)協(xié)同實現(xiàn) “加載 - 檢測 - 反饋 - 控制" 的閉環(huán)流程。

1、機械加載系統(tǒng)

是試驗力傳遞和試樣夾持的核心結(jié)構(gòu)，主要包括：

1.1主機框架：通常為雙立柱或四立柱門式剛性結(jié)構(gòu)（材料多為高強度鑄鐵或鋼材），承受試驗過程中的Z大載荷，確保加載時無明顯變形（影響測試精度）。1.2加載機構(gòu)：由油缸（或伺服缸）、橫梁（上橫梁固定，中橫梁可移動）、絲杠等組成。油缸提供驅(qū)動力，通過絲杠帶動中橫梁升降，實現(xiàn)對試樣的拉伸（橫梁上升）或壓縮（橫梁下降）加載。1.3夾具系統(tǒng)：根據(jù)試驗類型配備不同夾具（如拉伸夾具、壓縮壓板、彎曲支座、剪切刀具等），需滿足試樣夾持牢固、無打滑、對中性好（避免附加彎矩影響結(jié)果）的要求。

2、液壓驅(qū)動系統(tǒng)

是動力源，通過液壓油傳遞能量實現(xiàn)加載，核心組件包括：

2.1液壓泵：提供高壓液壓油（通常為軸向柱塞泵，流量穩(wěn)定），為加載提供動力。2.2伺服閥：電液伺服控制的 “核心執(zhí)行元件"，根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的電信號（如電壓或電流）調(diào)節(jié)液壓油的流量和方向，J準控制油缸的輸出力或位移，實現(xiàn)加載速率的無級調(diào)節(jié)。2.3油箱與油路：儲存液壓油，通過管路、過濾器、溢流閥等組成閉環(huán)油路，確保液壓油清潔、壓力穩(wěn)定（溢流閥防止系統(tǒng)超壓）。

3、電氣控制系統(tǒng)

是 “神經(jīng)中樞"，負責(zé)信號采集、處理與控制指令輸出，包括：

3.1傳感器：關(guān)鍵檢測元件，包括力值傳感器（測試驗力，精度通常達 0.5 級或更高）、位移傳感器（測橫梁或試樣變形量）、引伸計（高精度測試樣局部變形，如屈服階段的微小伸長）。3.2控制器：接收傳感器的模擬信號（力、位移、變形），經(jīng) A/D 轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號后傳輸至微機；同時根據(jù)微機設(shè)定的試驗參數(shù)（如加載速率、目標載荷），輸出控制信號驅(qū)動伺服閥動作，形成 “檢測 - 反饋 - 調(diào)節(jié)" 的閉環(huán)控制。3.3A全保護模塊：包含過載保護（超過額定載荷 110%-150% 時自動停機）、限位保護（橫梁超行程時斷電）、急停按鈕等，防止設(shè)備或試樣損壞。

4、微機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)

實現(xiàn)試驗的自動化管理與數(shù)據(jù)分析，包括：

4.1硬件：工業(yè)計算機、顯示器、打印機等，用于運行控制軟件和存儲數(shù)據(jù)。4.2軟件系統(tǒng)：核心功能包括試驗參數(shù)設(shè)置（如試驗類型、加載速率、采樣頻率）、實時曲線顯示（力 - 位移、力 - 變形等曲線）、數(shù)據(jù)自動計算（如抗拉強度、屈服強度、彈性模量）、試驗報告生成與導(dǎo)出（支持 Excel、PDF 等格式）。部分G端軟件還支持多通道同步采集、自定義試驗流程編程等功能。

三、性能特點

1、加載精度高：采用電液伺服閉環(huán)控制，力值、位移、變形控制精度可達 ±0.5%（部分G端設(shè)備達 ±0.2%），加載速率范圍寬（如 0.001mm/min~500mm/min），滿足不同標準（GB、ISO、ASTM 等）的嚴格要求。

2、承載能力強：量程覆蓋廣，從小型設(shè)備（Z大試驗力 10kN）到大型設(shè)備（數(shù)千 kN），可測試從薄膜、纖維到大型結(jié)構(gòu)件（如橋梁鋼、壓力容器材料）的力學(xué)性能。

3、自動化程度高：微機軟件全程控制試驗流程，自動采集數(shù)據(jù)、繪制曲線、計算結(jié)果，減少人為操作誤差；支持批量試驗編程，提升測試效率。

4、數(shù)據(jù)處理能力強：實時顯示力 - 位移、力 - 變形等多種曲線，支持曲線放大、局部分析、數(shù)據(jù)溯源；試驗報告可自定義格式，滿足不同行業(yè)的存檔需求。

5、A全性能完善：除過載、限位保護外，部分設(shè)備還配備液壓鎖（防止橫梁意外下落）、試樣斷裂緩沖裝置，確保試驗A全。

四、維護與保養(yǎng)

為確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行和測試精度，需定期維護：

1、液壓系統(tǒng)：定期更換液壓油（通常每半年至一年），清潔過濾器，檢查油路有無泄漏；伺服閥需避免污染，嚴禁在無油狀態(tài)下運行。

2、傳感器校準：力值傳感器、引伸計等每年需通過計量機構(gòu)校準，確保檢測精度符合標準。

3、機械結(jié)構(gòu)：定期潤滑絲杠、導(dǎo)軌，檢查夾具連接是否牢固，避免松動導(dǎo)致對中性偏差。

4、軟件與電氣：定期備份試驗數(shù)據(jù)，更新軟件補??；檢查電纜連接是否松動，防止信號干擾。

5、環(huán)境要求：設(shè)備需安裝在溫度穩(wěn)定（10~35℃）、無振動、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免陽光直射或潮濕影響精度。

五、總結(jié)

微機控制電液伺服W能材料試驗機是材料力學(xué)測試的 “Q能型設(shè)備"，通過電液伺服閉環(huán)控制與微機自動化管理，實現(xiàn)了高精度、多類型、G效率的力學(xué)性能評估。其核心價值在于為材料研發(fā)、質(zhì)量控制、A全評估提供科學(xué)數(shù)據(jù)支撐，是現(xiàn)代工業(yè)和科研領(lǐng)域B可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。正確的操作與維護可進一步延長設(shè)備壽命，確保測試結(jié)果的可靠性與Q威性。要想了解更多產(chǎn)品詳細內(nèi)容，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。