底模板：采用高強度全鋼一體鍛造而成，表面經精密磨削處理，平整度誤差控制在 0.02mm 以內，為試件底部提供平整穩(wěn)定的成型基面，避免因底板不平整導致試件尺寸偏差。

側模板與隔板：選用硬度達 HRC40 以上的優(yōu)質碳結鋼加工制成，具備良好的剛性與耐磨性。側模板內側開設精準卡槽，隔板可精準嵌入卡槽中，實現六聯模腔的快速分隔，且能保證模腔內壁光滑，減少試件成型后的粘連問題。

支架與連接件：支架通過焊接工藝牢固固定在底模板邊緣，焊接處經探傷檢測確保無虛焊、漏焊；活節(jié)螺栓采用 45 號鋼調質處理，通過圓柱銷與支架柔性聯結，可繞圓柱銷靈活轉動，配合蝶形螺母實現側模板與隔板的快速緊固與拆卸。

準備階段：使用前需清理底模板、側模板及隔板表面的殘留雜物，用抹布擦拭干凈，必要時可涂抹薄層脫模劑，便于后續(xù)試件脫模。

組裝定位：將兩塊側模板相對垂直放置在底模板平面的預設位置，確保側模板底部與底模板緊密貼合；將套在活節(jié)螺栓上的軸準確插入側模板兩端的定位槽內，輕輕擰緊蝶形螺母進行初步固定。

隔板安裝與校準：將隔板逐一插入側模板的卡槽中，調整隔板位置使六聯模腔均形成標準的 20×20×20mm 正方形；用直角尺校準側模板與底模板的垂直度、隔板與側模板的平行度，保證模腔尺寸精度。

緊固成型：邊均勻擰緊軸上的蝶形螺母，邊用木榔頭輕輕敲擊側模板與隔板的上側面，使各板下側面與底模板平面貼近，避免出現縫隙；最后再次擰緊活節(jié)螺栓上的蝶形螺母，確保模具整體緊固，無松動現象，即可進行物料澆筑成型。

組裝時避免用鐵錘等硬物猛烈敲擊模板，防止模板變形影響精度；

緊固蝶形螺母時需對稱用力，確保各部位受力均勻；

試驗完成后應及時拆卸模具，清理殘留物料，存放于干燥通風處，避免鋼材銹蝕。