微機(jī)控制恒加載抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的使用注意事項(xiàng)

微機(jī)控制恒加載抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)是用于建材（如混凝土、水泥、石材）、金屬等材料力學(xué)性能測(cè)試的精密設(shè)備，其操作需兼顧人員A全、設(shè)備保護(hù)、測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性三大核心目標(biāo)。以下從「使用前準(zhǔn)備」「操作過(guò)程」「測(cè)試后處理」「日常維護(hù)」「應(yīng)急處理」五大維度，詳細(xì)梳理使用注意事項(xiàng)：

一、使用前準(zhǔn)備：奠定A全與準(zhǔn)確基礎(chǔ)

1、環(huán)境檢查：排除外部干擾

1.1環(huán)境溫度需控制在10~35℃，相對(duì)濕度≤80%，避免高溫、潮濕、粉塵（如水泥灰）或腐蝕性氣體（如酸堿霧）環(huán)境 —— 高溫會(huì)導(dǎo)致液壓油黏度下降，潮濕可能引發(fā)微機(jī)短路，粉塵會(huì)堵塞設(shè)備散熱孔或磨損機(jī)械部件。1.2設(shè)備需放置在水平、堅(jiān)固的地面（建議混凝土基礎(chǔ)，承載力≥設(shè)備自重 1.5 倍），并用水平儀校準(zhǔn)機(jī)身水平，防止加載時(shí)設(shè)備傾斜導(dǎo)致測(cè)試偏差或傾倒。1.3周圍無(wú)強(qiáng)電磁干擾（如大型電機(jī)、電焊機(jī)），避免干擾微機(jī)信號(hào)傳輸，導(dǎo)致加載速度波動(dòng)或數(shù)據(jù)采集異常。

2、設(shè)備狀態(tài)檢查：排除硬件隱患

2.1電源與接地檢查：（1）確認(rèn)供電電壓為AC 380V±10%（三相五線制），零線、火線、地線連接正確，接地電阻≤4Ω（用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)），防止漏電傷人或設(shè)備燒毀。（2）檢查電源線、數(shù)據(jù)線（如傳感器連接線、微機(jī)與主機(jī)控制線）有無(wú)破損、老化，插頭插座是否牢固，避免接觸不良導(dǎo)致設(shè)備死機(jī)或加載中斷。2.2液壓系統(tǒng)檢查：（1）打開油箱蓋，觀察液壓油位是否在油標(biāo)「MIN~MAX」之間，油質(zhì)需清澈無(wú)雜質(zhì)（若油色發(fā)黑、渾濁或有泡沫，需立即更換 46# 抗磨液壓油）。（2）檢查油管、接頭、油缸有無(wú)滲漏（用紙巾擦拭接頭處，觀察是否有油跡），若滲漏需更換密封圈或油管，防止加載時(shí)壓力不足。2.3核心部件檢查：（1）抗折 / 抗壓夾具：確認(rèn)夾具表面無(wú)磨損、變形，定位銷 / 螺栓牢固，若夾具有裂紋或磨損超標(biāo)，需更換或X復(fù)，避免試樣受力不均。（2）力傳感器：檢查傳感器連接線是否松動(dòng)，傳感器表面無(wú)撞擊痕跡（傳感器為精密部件，撞擊會(huì)導(dǎo)致零點(diǎn)漂移或精度失效），且需在校準(zhǔn)Y效期內(nèi)（建議每年由國(guó)家認(rèn)可機(jī)構(gòu)校準(zhǔn) 1 次）。2.4軟件檢查：?jiǎn)?dòng)計(jì)算機(jī)，打開測(cè)試軟件，檢查軟件是否正常加載（無(wú)報(bào)錯(cuò)、無(wú)卡頓），讀取傳感器零點(diǎn)是否穩(wěn)定（空載時(shí)力值顯示≤±1% FS），若零點(diǎn)漂移需執(zhí)行「零點(diǎn)校準(zhǔn)」操作（嚴(yán)格按軟件說(shuō)明書步驟）。

3、試樣準(zhǔn)備：符合標(biāo)準(zhǔn)要求

3.1試樣尺寸、形狀需符合對(duì)應(yīng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如混凝土抗壓試樣為 150mm×150mm×150mm 立方體，抗折試樣為 40mm×40mm×160mm 棱柱體），尺寸偏差需≤±1mm，表面平整，無(wú)裂縫、缺角 —— 試樣不合格會(huì)導(dǎo)致受力集中，引發(fā)測(cè)試數(shù)據(jù)偏差（如抗壓強(qiáng)度偏低）或試樣崩裂傷人。3.2按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)處理（如混凝土試樣需在 20±2℃、相對(duì)濕度≥95% 環(huán)境中養(yǎng)護(hù) 28d），測(cè)試前擦干試樣表面水分，避免水分影響摩擦力或?qū)е乱簤河腿榛?/p>

二、操作過(guò)程：嚴(yán)守規(guī)范，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)

1、開機(jī)順序：防止設(shè)備沖擊

B須遵循「總電源→計(jì)算機(jī)→設(shè)備主機(jī)電源→測(cè)試軟件」的順序開機(jī)，嚴(yán)禁先開主機(jī)再開計(jì)算機(jī) —— 計(jì)算機(jī)未啟動(dòng)時(shí)，主機(jī)控制系統(tǒng)可能處于無(wú)序狀態(tài)，加載指令異常易導(dǎo)致過(guò)載。

2、參數(shù)設(shè)置：確保符合標(biāo)準(zhǔn)

2.1進(jìn)入軟件后，準(zhǔn)確設(shè)置測(cè)試參數(shù)：（1）試驗(yàn)類型（抗折 / 抗壓）、試樣規(guī)格（尺寸、數(shù)量）、加載方式（恒應(yīng)力 / 恒應(yīng)變，建材測(cè)試多為恒應(yīng)力加載）、加載速度（如混凝土抗壓加載速度為 0.3~0.5MPa/s，抗折為 0.05~0.08MPa/s）—— 加載速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致測(cè)試值偏高，過(guò)慢則偏低，B須嚴(yán)格按 GB/T 50081 等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。（2）保護(hù)參數(shù)：設(shè)置「過(guò)載保護(hù)值」（一般為傳感器量程的 90%）、「位移保護(hù)值」（防止夾具碰撞），避免設(shè)備超量程運(yùn)行損壞傳感器或油缸。2.2參數(shù)設(shè)置后需反復(fù)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)入下一步，嚴(yán)禁測(cè)試中修改關(guān)鍵參數(shù)（如加載速度）。

3、試樣放置：避免偏載

3.1抗壓試驗(yàn)：將試樣居中放在下壓板中心，用定位裝置（如定位圈）校準(zhǔn)，確保試樣軸線與加載軸線重合（偏差≤1mm），嚴(yán)禁試樣偏放 —— 偏載會(huì)導(dǎo)致壓板受力不均，磨損壓板或引發(fā)試樣側(cè)向崩裂。3.2抗折試驗(yàn)：將試樣放在抗折支座上，調(diào)整支座間距（按試樣長(zhǎng)度設(shè)定），確保試樣兩端受力點(diǎn)對(duì)稱，避免支座松動(dòng)導(dǎo)致試樣滑動(dòng)。

4、加載監(jiān)控：全程值守，及時(shí)響應(yīng)

4.1點(diǎn)擊「開始試驗(yàn)」后，操作人員B須全程值守，嚴(yán)禁離開崗位或從事與測(cè)試無(wú)關(guān)的操作，密切觀察以下內(nèi)容：（1）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：聽液壓系統(tǒng)有無(wú)異響（如油泵雜音、油管震動(dòng)聲），看油管有無(wú)滲漏、夾具有無(wú)位移，若出現(xiàn)異常立即按下「急停按鈕」。（2）軟件數(shù)據(jù)：觀察力值、應(yīng)力、位移曲線是否平滑，若出現(xiàn)數(shù)據(jù)跳變（如力值突然下降），需判斷是否為試樣開裂（正?，F(xiàn)象）或傳感器故障（異?，F(xiàn)象）。4.2加載過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸摸試樣、夾具或油管，測(cè)試區(qū)域 1m 范圍內(nèi)禁止站人（尤其試樣可能崩裂的方向），B要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、A全帽、防護(hù)鞋（脆性材料如石材測(cè)試時(shí)風(fēng)險(xiǎn)更高）。

5、卸載操作：避免沖擊

試樣破壞（如抗壓試樣壓潰、抗折試樣斷裂）后，軟件會(huì)自動(dòng)停止加載，此時(shí)需點(diǎn)擊「手動(dòng)卸載」，讓上壓板緩慢回升（速度≤5mm/min），嚴(yán)禁快速卸載 —— 快速卸載會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力驟降，沖擊油泵或傳感器。

三、測(cè)試后處理：保障設(shè)備后續(xù)可用

1、試樣清理與設(shè)備復(fù)位

1.1卸載完成后，待上壓板回升至A全高度（距下壓板≥100mm），再用工具（如小鏟、毛刷）清理試驗(yàn)臺(tái)上的試樣碎屑，嚴(yán)禁用手直接清理（避免尖銳碎屑劃傷），尤其需清理夾具縫隙內(nèi)的殘?jiān)ǚ乐褂绊懴麓卧嚇佣ㄎ唬?.2關(guān)閉夾具動(dòng)力源（如氣動(dòng)夾具的氣源），將夾具復(fù)位至初始位置，檢查夾具表面有無(wú)損傷，若有劃痕需用細(xì)砂紙輕微打磨（避免損傷試樣）。

2、數(shù)據(jù)處理與備份

2.1測(cè)試完成后，軟件會(huì)自動(dòng)生成數(shù)據(jù)報(bào)告（如抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、破壞荷載），需核對(duì)數(shù)據(jù)合理性（如同一組試樣數(shù)據(jù)偏差是否≤15%，超出需分析原因），確認(rèn)無(wú)誤后保存報(bào)告（建議同時(shí)保存為 Excel 和 PDF 格式），并備份至外接硬盤（防止計(jì)算機(jī)故障導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失）。2.2記錄設(shè)備運(yùn)行日志：填寫「試驗(yàn)日期、試樣信息、加載速度、設(shè)備狀態(tài)（如有無(wú)異常）、操作人員」，便于后續(xù)追溯和維護(hù)。

3、關(guān)機(jī)順序：保護(hù)設(shè)備與數(shù)據(jù)

B須遵循「關(guān)閉測(cè)試軟件→關(guān)閉設(shè)備主機(jī)電源→關(guān)閉計(jì)算機(jī)→關(guān)閉總電源」的順序，嚴(yán)禁直接切斷總電源 —— 強(qiáng)行關(guān)機(jī)可能導(dǎo)致軟件數(shù)據(jù)未保存、液壓系統(tǒng)壓力未釋放，長(zhǎng)期會(huì)損壞硬盤或油泵。

四、日常維護(hù)：延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證精度

1、液壓系統(tǒng)維護(hù)（核心）

1.1每 3 個(gè)月檢查 1 次液壓油位和油質(zhì)，若油位低于「MIN」需補(bǔ)充同型號(hào)抗磨液壓油（46#），油質(zhì)渾濁時(shí)需C底更換（更換時(shí)需清洗油箱、過(guò)濾器）。1.2每 6 個(gè)月清洗 1 次液壓油過(guò)濾器（擰下過(guò)濾器外殼，取出濾芯用煤油清洗，晾干后裝回），防止濾芯堵塞導(dǎo)致油泵吸油不足，加載速度不穩(wěn)定。1.3每年檢查 1 次油缸密封圈，若有滲漏需更換（選用原廠密封圈，避免尺寸不符導(dǎo)致密封失效）。

2、機(jī)械部件維護(hù)

2.1每月對(duì)絲杠、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件涂抹潤(rùn)滑脂（如鋰基潤(rùn)滑脂），涂抹前需清理部件表面的灰塵和舊油脂，防止磨損加劇。2.2每季度檢查 1 次夾具螺栓、支座定位銷的緊固情況，若有松動(dòng)需用扭矩扳手?jǐn)Q緊（按設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定扭矩，避免過(guò)緊損壞螺紋）。

3、電氣與軟件維護(hù)

3.1每月用干燥的壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）清理計(jì)算機(jī)、設(shè)備主機(jī)的散熱孔，防止粉塵堆積導(dǎo)致過(guò)熱。3.2每 3 個(gè)月備份 1 次測(cè)試軟件數(shù)據(jù)和系統(tǒng)鏡像，定期更新軟件補(bǔ)?。◤脑O(shè)備廠家下載，避免第三方軟件沖突）。3.3力傳感器、壓力表需按國(guó)家計(jì)量法規(guī)要求，每年校準(zhǔn) 1 次，校準(zhǔn)合格后方可繼續(xù)使用，校準(zhǔn)報(bào)告需存檔備查。

五、應(yīng)急處理：快速響應(yīng)，降低損失

1、設(shè)備異常停機(jī)

若加載過(guò)程中出現(xiàn)異響、漏油、力值異常跳變，立即按下設(shè)備面板上的「急停按鈕」，切斷總電源，檢查故障原因：

1.1漏油：檢查油管接頭、密封圈，更換損壞部件；1.2力值異常：檢查傳感器連接線是否松動(dòng)，若松動(dòng)重新插拔，仍異常需聯(lián)系廠家維修（禁止自行拆卸傳感器）。

2、軟件死機(jī)或數(shù)據(jù)丟失

軟件死機(jī)時(shí)，先嘗試通過(guò)「任務(wù)管理器」關(guān)閉軟件，若無(wú)法關(guān)閉則重啟計(jì)算機(jī)，重啟后檢查數(shù)據(jù)是否自動(dòng)備份（多數(shù)軟件有自動(dòng)備份功能），若數(shù)據(jù)丟失需重新測(cè)試。

3、試樣崩裂傷人

若試樣崩裂導(dǎo)致碎片飛濺，立即停止設(shè)備，協(xié)助受傷人員就醫(yī)（輕微劃傷用碘伏X毒，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)），清理現(xiàn)場(chǎng)碎片后，檢查夾具是否損壞，確認(rèn)無(wú)隱患后再繼續(xù)測(cè)試。

六、總結(jié)

微機(jī)控制恒加載抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的使用，核心是「Y防為先、規(guī)范操作、及時(shí)維護(hù)」。操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)（熟悉設(shè)備原理、標(biāo)準(zhǔn)要求、應(yīng)急流程），嚴(yán)禁無(wú)證操作；每次使用前的細(xì)致檢查、操作中的全程監(jiān)控、使用后的規(guī)范維護(hù)，是保障人員A全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的關(guān)鍵。要想了解更詳細(xì)的試驗(yàn)操作步驟，可隨時(shí)聯(lián)系河北天棋星子檢測(cè)設(shè)備有限公司工作人員。