微機(jī)控制恒加載抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的主要組成部分

微機(jī)控制恒加載抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)是用于建筑材料（如混凝土、水泥、石材等）抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度測(cè)試的Z用設(shè)備，其核心特點(diǎn)是微機(jī)自動(dòng)控制和恒定加載速率，確保測(cè)試精度與規(guī)范性。該設(shè)備的組成需圍繞 “加載執(zhí)行 - 精度控制 - 數(shù)據(jù)處理 - A全保障" 四大核心功能展開(kāi)，具體可分為以下 5 大系統(tǒng)，各系統(tǒng)包含關(guān)鍵組件及作用如下：

一、主機(jī)加載系統(tǒng)（核心受力與動(dòng)力單元）

主機(jī)加載系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn) “抗折"“抗壓" 加載動(dòng)作的基礎(chǔ)，需提供穩(wěn)定、可控的加載力，同時(shí)保證機(jī)械結(jié)構(gòu)的剛性與穩(wěn)定性，避免自身變形影響測(cè)試精度。

二、Z用夾具系統(tǒng)（適配抗折 / 抗壓測(cè)試）

因 “抗折" 與 “抗壓" 測(cè)試的受力形式不同，需通過(guò)可更換的Z用夾具實(shí)現(xiàn)兩種測(cè)試功能，確保試件受力符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 50081-2019《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》）。

主要組件及功能：

1、抗壓夾具

1.1核心構(gòu)成：上抗壓壓板、下抗壓壓板（材質(zhì)多為高強(qiáng)度合金鋼，表面經(jīng)硬化處理）、定心裝置。1.2作用：用于抗壓測(cè)試（如混凝土立方體試塊），上下壓板平行度需符合高精度要求（≤0.02mm/m），確保加載力垂直作用于試件端面，避免偏心加載導(dǎo)致誤差。

2、抗折夾具

2.1核心構(gòu)成：三點(diǎn)彎曲支座（固定支撐點(diǎn)）、加載壓頭（活動(dòng)加載點(diǎn)）、間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。2.2作用：用于抗折測(cè)試（如混凝土棱柱體試塊、水泥膠砂試塊），通過(guò) “兩點(diǎn)支撐 + 一點(diǎn)加載" 的三點(diǎn)彎曲結(jié)構(gòu)，模擬試件受彎破壞過(guò)程，支座間距可根據(jù)試件長(zhǎng)度（如 100mm、150mm）調(diào)節(jié)。

三、測(cè)控系統(tǒng)（實(shí)現(xiàn) “恒加載" 與精度控制）

測(cè)控系統(tǒng)是設(shè)備的 “大腦"，負(fù)責(zé)接收指令、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加載力 / 位移、反饋調(diào)節(jié)加載速率，核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)恒定加載速率（如抗壓測(cè)試加載速率 0.3~1.0MPa/s），確保測(cè)試數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

主要組件及功能：

四、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)

該系統(tǒng)負(fù)責(zé)將傳感器采集的 “力 - 時(shí)間"“力 - 位移" 信號(hào)轉(zhuǎn)化為可分析的測(cè)試數(shù)據(jù)，并生成規(guī)范報(bào)告，避免人工記錄誤差。

主要組件及功能：

1、數(shù)據(jù)采集卡

高精度 A/D 轉(zhuǎn)換器，將傳感器輸出的模擬信號(hào)（電壓 / 電流）轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，采樣頻率高（≥100Hz），確保捕捉加載過(guò)程中的力值變化細(xì)節(jié)（如試件破壞瞬間的力值驟降）。

2、測(cè)試軟件

核心功能：

2.1實(shí)時(shí)顯示：動(dòng)態(tài)繪制 “力 - 時(shí)間曲線"“力 - 位移曲線"，直觀觀察加載過(guò)程；2.2數(shù)據(jù)計(jì)算：自動(dòng)計(jì)算抗折強(qiáng)度（Rf = 1.5FL/bh2，F(xiàn) 為破壞荷載，L 為支座間距，b、h 為試件截面尺寸）、抗壓強(qiáng)度（Rc = F/A，A 為試件受壓面積）；2.3報(bào)告生成：自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告（含試件信息、測(cè)試參數(shù)、強(qiáng)度結(jié)果、曲線圖譜），支持導(dǎo)出 Excel/PDF 格式，便于存檔。

3、存儲(chǔ)與顯示設(shè)備

硬盤（存儲(chǔ)測(cè)試數(shù)據(jù)與報(bào)告）、顯示器（實(shí)時(shí)顯示測(cè)試界面與曲線），部分機(jī)型支持 U 盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

五、A全與輔助系統(tǒng)

保障設(shè)備運(yùn)行A全、試件破壞時(shí)人員A全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，是測(cè)試過(guò)程的 “防護(hù)屏障"。

主要組件及功能：

1、A全保護(hù)裝置

過(guò)載保護(hù)：當(dāng)加載力超過(guò)設(shè)定量程的 110%~120% 時(shí)，控制單元自動(dòng)停機(jī)，避免傳感器或主機(jī)損壞；

- 急停按鈕：緊急情況下手動(dòng)切斷電源與液壓系統(tǒng)，強(qiáng)制停機(jī)；

- 防護(hù)罩（或防護(hù)網(wǎng)）：試件破壞時(shí)（如混凝土試塊破碎飛濺），防止碎片傷人，多為透明有機(jī)玻璃材質(zhì)，不影響觀察。

2、液壓輔助裝置

油溫控制器：液壓油溫度過(guò)高會(huì)影響粘度與壓力穩(wěn)定性，通過(guò)油溫傳感器與冷卻風(fēng)扇，將油溫控制在 20~50℃；

- 油液過(guò)濾系統(tǒng)：內(nèi)置濾芯，過(guò)濾液壓油中的雜質(zhì)，避免堵塞油缸或閥門，延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)壽命。

3、其他輔助組件

試件定位工裝：輔助試件快速對(duì)準(zhǔn)壓板中心，避免偏心加載；

- 電源穩(wěn)壓模塊：穩(wěn)定輸入電壓，防止電壓波動(dòng)影響控制單元與傳感器精度。

六、總結(jié)：各系統(tǒng)的協(xié)同工作流程

1、裝夾試件：根據(jù)測(cè)試類型（抗折 / 抗壓）安裝對(duì)應(yīng)夾具，放置試件并定位；

2、參數(shù)設(shè)置：通過(guò)微機(jī)軟件設(shè)定加載速率、試件尺寸、試驗(yàn)編號(hào)；

3、啟動(dòng)加載：微機(jī)發(fā)送指令，控制單元通過(guò)閉環(huán)算法驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)加壓，傳感器實(shí)時(shí)反饋力值與位移；

4、數(shù)據(jù)處理：軟件采集信號(hào)，繪制曲線并自動(dòng)計(jì)算強(qiáng)度；

5、試驗(yàn)結(jié)束：試件破壞后設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，軟件生成報(bào)告，防護(hù)罩防止碎片飛濺。

各系統(tǒng)緊密配合，Z終實(shí)現(xiàn) “高精度、自動(dòng)化、規(guī)范化" 的抗折抗壓測(cè)試，廣泛應(yīng)用于建材檢測(cè)機(jī)構(gòu)、建筑施工單位、科研院所等場(chǎng)景。要想了解更多產(chǎn)品組成部分，可隨時(shí)聯(lián)系河北天棋星子檢測(cè)設(shè)備有限公司工作人員。