電腦全自動恒應力抗折抗壓試驗機的試驗操作步驟

電腦全自動恒應力抗折抗壓試驗機的試驗操作步驟，需嚴格遵循 “準備→參數(shù)設定→試件裝夾→試驗運行→數(shù)據(jù)處理→收尾維護" 的邏輯流程，同時區(qū)分 “抗折試驗" 與 “抗壓試驗" 的核心差異（夾具、裝夾方式不同），確保操作A全且數(shù)據(jù)準確。以下是詳細步驟（以建材行業(yè)常用的 “水泥膠砂 / 混凝土試件" 檢測為例）：

一、試驗前準備：確保設備與試件符合測試條件

1、試件準備（關鍵前提，直接影響數(shù)據(jù)Y效性）

1.1按對應材料標準制備試件：（1）抗折試件：如水泥膠砂試件需符合《GB/T 17671-2021 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）》，尺寸為40mm×40mm×160mm，且需標準養(yǎng)護（溫度 20℃±1℃、相對濕度≥90%）至規(guī)定齡期（如 3 天、28 天）；（2）抗壓試件：如混凝土立方體試件需符合《GB/T 50081-2019 混凝土物理力學性能試驗方法標準》，尺寸常用100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm，同樣需標準養(yǎng)護。1.2試件外觀檢查：剔除有裂縫、缺角、表面不平整的試件（誤差需符合標準，如水泥膠砂試件表面平整度≤0.1mm）；1.3試件尺寸測量：用游標卡尺（精度 0.02mm）測量試件關鍵尺寸（如抗折試件的截面寬度、高度，抗壓試件的邊長），記錄數(shù)據(jù)（用于后期強度計算）。

2、設備與環(huán)境檢查

2.1硬件檢查：（1）確認設備電源（380V 三相電）、油源（液壓型設備需檢查液壓油位，油位需在 “Z低 - Z高" 刻度之間，無漏油）、氣源（若帶氣動夾具）連接正常；（2）檢查A全防護：透明A全防護罩無破損，急停按鈕（機身 + 電腦端）可正常按壓復位，碎屑收集盤已清空；（3）夾具與傳感器檢查：抗折 / 抗壓夾具無變形、磨損（如抗折支座滾輪靈活，抗壓壓板表面平整），負荷傳感器無油污、松動（若長期未校準，需確認校準Y效期，通常每年 1 次）。2.2環(huán)境要求：實驗室溫度保持20℃±2℃，相對濕度≥50%（避免環(huán)境溫濕度影響試件強度，尤其水泥類材料）。

3、軟件啟動與初始化

3.1打開設備總電源→啟動電腦→運行試驗機Z用控制軟件（如廠家配套的 “恒應力抗折抗壓測試系統(tǒng)"）；3.2軟件初始化：系統(tǒng)自動檢測 “負荷傳感器"“位移傳感器"“伺服電機" 狀態(tài)，若顯示 “正常" 則進入操作界面；若提示 “傳感器異常"“通訊故障"，需關閉設備重啟，或聯(lián)系運維人員排查。

二、參數(shù)設定：按材料標準輸入關鍵測試參數(shù)

三、試件裝夾：分抗折 / 抗壓操作，確保 “對中" 是關鍵

1、抗折試驗裝夾步驟（以水泥膠砂試件為例）

1.1切換夾具：若設備當前為抗壓夾具，需先關閉設備電源（或按 “夾具更換" 按鈕解鎖），手動拆下抗壓夾具，安裝抗折Z用夾具（注意夾具與機架連接螺栓需擰緊，避免試驗中松動）；1.2調整支座間距：根據(jù)試件長度（160mm），通過軟件或手動旋鈕調整抗折夾具的 “上壓頭" 與 “下支座" 間距，確保間距為100mm（符合 GB/T 17671 的三點彎曲試驗要求：支座間距 = 試件長度 - 60mm）；1.3放置試件：將試件的 “側面（40mm×160mm 面）" 朝下，平穩(wěn)放在下支座上，確保試件中心與上壓頭中心對齊（可通過夾具上的定位線輔助對中，偏差≤1mm）；1.4預升壓板：點擊軟件 “壓板上升" 按鈕，讓上壓頭緩慢下降至接近試件表面（距離試件 1-2mm 即可，避免直接撞擊試件），然后停止上升。

2、抗壓試驗裝夾步驟（以混凝土試件為例）

2.1切換夾具：拆下抗折夾具，安裝抗壓Z用夾具（上下壓板需水平，若壓板表面有殘渣需先擦拭干凈）；2.2放置試件：將混凝土試件的 “受壓面（如 150mm×150mm 面）" 上下對齊，平穩(wěn)放在下壓板中心位置（可通過壓板上的 “定位圈" 或 “中心線" 輔助對中，確保試件中心與壓板中心偏差≤2mm，避免 “偏心加載" 導致數(shù)據(jù)偏低）；2.3預壓對中：點擊 “預壓" 按鈕（部分軟件有此功能），讓上壓板緩慢下降至接觸試件，施加微小荷載（如 5kN），觀察試件是否偏移，若偏移則微調試件位置，確保對中后卸載預壓。

四、試驗運行：啟動后監(jiān)控，確保A全與過程正常

1、A全確認：再次檢查A全防護罩是否W全閉合（未閉合時設備無法啟動），操作人員遠離加載區(qū)域（避免試件破碎飛濺傷人）；

2、啟動試驗：在軟件界面點擊 “開始試驗"，設備自動進入恒應力加載模式：

2.1加載過程中，軟件實時顯示 “荷載 - 時間曲線"“實時應力"“累計時間"，操作人員需觀察曲線是否平穩(wěn)（無驟升驟降，若曲線異?？赡苁窃嚰χ胁涣蓟騻鞲衅鞴收希杈o急停止試驗）；2.2試件破壞時（如抗折試件斷裂、抗壓試件崩裂），系統(tǒng)會自動識別 “峰值荷載"，并按設定的停止條件停止加載，隨后上壓板自動上升復位；

3、緊急處理：若試驗中出現(xiàn) “異響"“試件嚴重偏移" 等異常，立即按下機身或電腦端的 “急停按鈕"，切斷加載動作，排查問題后再重新試驗。

五、數(shù)據(jù)處理與報告生成：確保數(shù)據(jù)準確可追溯

1、數(shù)據(jù)確認：試驗結束后，軟件自動計算 “抗折強度"（抗折強度 = 3× 峰值荷載 × 支座間距 /(2× 試件寬度 × 試件高度 2)）或 “抗壓強度"（抗壓強度 = 峰值荷載 / 試件受壓面積），并顯示在 “試驗結果" 界面；

1.1操作人員需核對 “峰值荷載"“計算強度" 與 “實時曲線" 是否匹配，若數(shù)據(jù)明顯異常（如強度遠低于標準值），需檢查試件是否合格、裝夾是否對中，B要時重新測試；1.2若數(shù)據(jù)正常，點擊 “保存數(shù)據(jù)"，系統(tǒng)將數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫（含試件信息、試驗參數(shù)、曲線圖片）。

2、報告生成：進入軟件 “報告管理" 模塊，選擇對應的試驗數(shù)據(jù)，點擊 “生成報告"，系統(tǒng)會自動按國標格式生成檢測報告（含封面、試驗依據(jù)、試件信息、試驗結果、結論、操作人員簽字欄等）；

可預覽報告內容，確認無誤后，選擇 “PDF/Excel" 格式導出，或直接連接打印機打印報告（報告需留存歸檔，滿足 CMA 實驗室資質要求）。

六、試驗后收尾：維護設備，保障下次使用

1、清理試件殘渣：打開A全防護罩，將試件破碎殘渣倒入廢料桶，用毛刷清理上下壓板、夾具及碎屑收集盤（避免殘渣堆積影響下次裝夾精度）；

2、設備檢查：檢查夾具是否有磨損、螺栓是否松動，液壓型設備需檢查是否漏油，若有問題及時記錄并報修；

3、軟件與設備關機：關閉試驗機控制軟件→關閉電腦→斷開設備總電源（長期不用需拔掉插頭）；

4、環(huán)境整理：清理試驗臺，將試件卡尺、記錄本等工具歸位，保持實驗室整潔。

七、關鍵操作提示

1、對中是核心：試件裝夾時若 “偏心"（中心偏移超過 2mm），會導致強度檢測值偏低（誤差可達 10% 以上），務必通過定位線或預壓調整對中；

2、加載速率嚴格匹配國標：如水泥膠砂抗折速率若設為 “100N/s"（遠超 50N/s±10N/s），會導致檢測強度偏高，數(shù)據(jù)無效；

3、A全防護不可忽視：試件破壞時可能產生飛濺碎片，B須關閉防護罩后再啟動試驗，禁止用手觸碰加載中的試件。

八、遵循以上步驟，可確保試驗操作規(guī)范、數(shù)據(jù)準確，同時延長設備使用壽命。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。