數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)操作步驟

數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)操作步驟需遵循 “A全D一、規(guī)范操作、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確" 原則，核心圍繞 “試驗(yàn)前準(zhǔn)備→參數(shù)設(shè)置→試樣裝夾→試驗(yàn)運(yùn)行→數(shù)據(jù)處理→收尾維護(hù)" 展開，具體步驟如下，同時(shí)需結(jié)合設(shè)備說明書及對(duì)應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如水泥試塊遵循 GB/T 17671、混凝土試塊遵循 GB/T 50081）調(diào)整細(xì)節(jié)：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備階段（確保設(shè)備與試樣符合試驗(yàn)條件）

1、設(shè)備狀態(tài)檢查

1.1接通設(shè)備總電源、計(jì)算機(jī)電源，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)（軟件 / 觸摸屏），等待系統(tǒng)自檢（檢查力值傳感器、位移傳感器、加載機(jī)構(gòu)是否正常，無報(bào)錯(cuò)提示）。1.2檢查設(shè)備外觀：承壓板、抗折夾具（支撐輥、加壓輥）是否清潔無雜物，液壓系統(tǒng)（若為液壓式）有無漏油，急停按鈕是否靈敏Y效。1.3確認(rèn)設(shè)備校準(zhǔn)狀態(tài)：查看Z近一次校準(zhǔn)報(bào)告（通常每 12 個(gè)月校準(zhǔn) 1 次），確保力值、位移精度符合標(biāo)準(zhǔn)（如力值誤差≤±1%）。

2、試樣準(zhǔn)備與檢查

2.1按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制備試樣（如水泥抗折試塊為 40mm×40mm×160mm 棱柱體，混凝土抗壓試塊為 150mm×150mm×150mm 立方體），確保試樣尺寸偏差、外觀（無裂縫、缺角）符合要求。2.2若試樣需養(yǎng)護(hù)（如混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天），需提前取出并在室溫下放置至溫度穩(wěn)定（避免溫度波動(dòng)影響試驗(yàn)結(jié)果）。2.3用卡尺測(cè)量試樣關(guān)鍵尺寸（如抗折試塊的截面邊長(zhǎng)、抗壓試塊的高度），記錄數(shù)據(jù)（用于后續(xù)計(jì)算應(yīng)力時(shí)使用）。

3、A全防護(hù)確認(rèn)

3.1關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)的防護(hù)門（部分設(shè)備為透明A全罩），確認(rèn)防護(hù)裝置處于鎖定狀態(tài)（防止試驗(yàn)中試樣碎裂飛濺傷人）。3.2檢查操作區(qū)域：周圍無障礙物，操作人員站立位置避開試樣正前方及側(cè)面，急停按鈕觸手可及。

二、試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置（根據(jù)試驗(yàn)類型與標(biāo)準(zhǔn)配置）

1、選擇試驗(yàn)?zāi)Ｊ?/p>

在控制系統(tǒng)（軟件或觸摸屏）中選擇試驗(yàn)類型：

1.1若為抗折試驗(yàn)（如水泥膠砂抗折），選擇 “抗折模式"；1.2若為抗壓試驗(yàn)（如混凝土抗壓、水泥抗壓），選擇 “抗壓模式"。

2、設(shè)置核心參數(shù)

根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)輸入關(guān)鍵參數(shù)，避免參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致試驗(yàn)無效：

2.1試驗(yàn)力量程：選擇略大于預(yù)估Z大試驗(yàn)力的量程（如預(yù)估混凝土抗壓強(qiáng)度為 40MPa，試塊面積為 22500mm2，預(yù)估Z大力為 900kN，可選擇 1000kN 量程，確保力值測(cè)量在量程的 20%-80% 范圍內(nèi)，精度Z高）。2.2加載速度：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置（如水泥抗折加載速度為 50N/s±10N/s，混凝土抗壓加載速度為 0.3MPa/s-0.5MPa/s，加載速度過快會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)力偏高，過慢則偏低）。2.3試樣信息：輸入試樣編號(hào)、尺寸（如抗折試塊的截面尺寸、抗壓試塊的邊長(zhǎng) / 高度）、養(yǎng)護(hù)條件等，便于后續(xù)數(shù)據(jù)追溯。2.4終止條件：默認(rèn)設(shè)置為 “試樣破壞自動(dòng)停機(jī)"（當(dāng)試驗(yàn)力下降至峰值力的 80% 以下時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止加載，部分標(biāo)準(zhǔn)需加載至試樣W全破壞，可根據(jù)需求調(diào)整）。

三、試樣裝夾（確保試樣受力均勻，避免偏心加載）

1、抗折試驗(yàn)裝夾步驟（以水泥試塊為例）

1.1打開抗折夾具防護(hù)蓋，將試樣平穩(wěn)放置在下支撐輥上，確保試樣長(zhǎng)度方向與支撐輥平行，試樣側(cè)面與夾具定位塊貼合（防止試樣橫向偏移）。1.2調(diào)整上加壓輥位置：通過夾具調(diào)節(jié)旋鈕，使加壓輥與試樣上表面輕輕接觸（避免提前施加壓力），確保加壓點(diǎn)位于試樣跨度的中點(diǎn)（如標(biāo)準(zhǔn)抗折跨度為 100mm，加壓點(diǎn)在 50mm 處）。1.3關(guān)閉夾具防護(hù)蓋，再次確認(rèn)試樣無移位，然后關(guān)閉設(shè)備總防護(hù)門。

2、抗壓試驗(yàn)裝夾步驟（以混凝土試塊為例）

2.1清理下承壓板表面，涂抹少量黃油或機(jī)油（減少試樣與承壓板的摩擦，避免局部應(yīng)力集中），確保承壓板水平（部分設(shè)備可通過水平泡校準(zhǔn)）。2.2將試樣平穩(wěn)放置在下承壓板中心位置，通過設(shè)備的 “手動(dòng)上升" 按鈕緩慢抬起下承壓板，使試樣上表面與上承壓板輕輕接觸（接觸時(shí)無明顯沖擊力，防止試樣提前受損）。2.3觀察試樣是否居中：從設(shè)備側(cè)面和正面觀察，確保試樣上下表面與承壓板W全貼合，無明顯傾斜（若偏心，會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)力偏低且數(shù)據(jù)離散性大），B要時(shí)微調(diào)試樣位置。2.4關(guān)閉設(shè)備防護(hù)門，準(zhǔn)備啟動(dòng)試驗(yàn)。

四、試驗(yàn)運(yùn)行與過程監(jiān)控（實(shí)時(shí)觀察，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況）

1、啟動(dòng)試驗(yàn)

確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)擊控制系統(tǒng)的 “開始試驗(yàn)" 按鈕，設(shè)備按預(yù)設(shè)加載速度自動(dòng)加載（液壓式設(shè)備通過油缸推動(dòng)承壓板，電子式設(shè)備通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠）。

2、試驗(yàn)過程監(jiān)控

2.1實(shí)時(shí)觀察控制系統(tǒng)顯示的 “試驗(yàn)力 - 時(shí)間" 或 “試驗(yàn)力 - 位移" 曲線，確保曲線平滑無異常波動(dòng)（若曲線突然驟降，可能是試樣提前開裂或裝夾松動(dòng)）。2.2聆聽設(shè)備運(yùn)行聲音，若出現(xiàn)異響（如金屬摩擦聲、液壓系統(tǒng)異常噪音），立即按下 “急停按鈕" 停止試驗(yàn)，檢查設(shè)備狀態(tài)。2.3對(duì)于抗折試驗(yàn)，重點(diǎn)觀察試樣斷裂位置是否在跨度中點(diǎn)附近（若斷裂位置偏離中點(diǎn)過遠(yuǎn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)無效，需重新取樣）。

3、試驗(yàn)終止與緊急處理

3.1當(dāng)試樣W全破壞（如抗折試塊斷裂、抗壓試塊崩裂），設(shè)備自動(dòng)停止加載，控制系統(tǒng)記錄峰值試驗(yàn)力（即Z大抗折力或Z大抗壓 force）。3.2若試驗(yàn)過程中出現(xiàn)試樣飛濺、設(shè)備故障等緊急情況，立即按下 “急停按鈕"，切斷設(shè)備電源，待隱患排除后再處理。

五、試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理與記錄（確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可追溯）

1、數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算與核對(duì)

控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)公式自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果：

1.1抗折強(qiáng)度：

 （其中Ff為Z大抗折力，L為支撐跨度，b為試樣寬度，h為試樣高度）；

1.2抗壓強(qiáng)度：

（其中Fc為Z大抗壓 force，A為試樣受壓面積）。

手動(dòng)核對(duì)計(jì)算結(jié)果是否正確（如輸入的試樣尺寸是否準(zhǔn)確、公式是否符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）。

2、數(shù)據(jù)Y效性判斷

2.1抗折試驗(yàn)：若試樣斷裂位置在支撐輥外側(cè)（即超出跨度中點(diǎn) ±5mm 范圍），數(shù)據(jù)無效；2.2抗壓試驗(yàn)：若試樣受壓面出現(xiàn)嚴(yán)重崩角、開裂位置偏離中心，或試驗(yàn)力曲線無明顯峰值，數(shù)據(jù)無效，需重新試驗(yàn)。

3、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與報(bào)告生成

3.1保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)：在控制系統(tǒng)中存儲(chǔ)單次試驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)（試驗(yàn)力、位移、時(shí)間、強(qiáng)度值）及曲線，命名格式建議包含 “試樣編號(hào) - 試驗(yàn)日期 - 試驗(yàn)類型"（如 “CON-20240520-Compression"）。3.2生成試驗(yàn)報(bào)告：按需求導(dǎo)出試驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容需包含試樣信息、設(shè)備信息、試驗(yàn)參數(shù)、原始數(shù)據(jù)、計(jì)算結(jié)果、數(shù)據(jù)Y效性判斷等，報(bào)告需簽字確認(rèn)（試驗(yàn)人員、審核人員），便于質(zhì)量追溯。

六、試驗(yàn)后收尾與設(shè)備維護(hù)（延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障下次試驗(yàn)）

1、設(shè)備復(fù)位與清理

1.1點(diǎn)擊控制系統(tǒng)的 “設(shè)備復(fù)位" 按鈕，使上承壓板 / 加壓輥回到初始位置（避免長(zhǎng)期受力導(dǎo)致機(jī)構(gòu)變形）。1.2打開防護(hù)門，清理試驗(yàn)殘?jiān)ㄈ缙扑榈脑噳K碎片），用毛刷或壓縮空氣清潔承壓板、抗折夾具表面，避免殘?jiān)绊懴麓卧囼?yàn)精度。1.3若為液壓式設(shè)備，檢查液壓油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（油位計(jì)刻度線之間），若油位過低需補(bǔ)充同型號(hào)液壓油。

2、設(shè)備關(guān)機(jī)

2.1關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)軟件，依次關(guān)閉計(jì)算機(jī)電源、設(shè)備總電源，拔掉插頭（長(zhǎng)期不用時(shí)）。2.2整理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)：將試樣殘余物分類處理，工具（卡尺、手套）歸位，記錄設(shè)備運(yùn)行日志（如試驗(yàn)次數(shù)、是否出現(xiàn)故障）。

3、日常維護(hù)（可選，建議定期執(zhí)行）

每周清潔設(shè)備表面及夾具，每月檢查各連接部位（如螺栓、傳感器接線）是否松動(dòng)，每季度對(duì)運(yùn)動(dòng)部件（如絲杠、支撐輥）涂抹潤(rùn)滑油（按設(shè)備說明書選擇潤(rùn)滑油型號(hào)）。

七、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁在無防護(hù)門保護(hù)的情況下啟動(dòng)試驗(yàn)，防止試樣碎裂傷人；

2、試樣裝夾B須居中，避免偏心加載（偏心會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度測(cè)量誤差超過 ±10%）；

3、加載速度B須嚴(yán)格遵循試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不可隨意調(diào)整；

4、設(shè)備需定期校準(zhǔn)（由具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)執(zhí)行），未校準(zhǔn)或校準(zhǔn)過期的設(shè)備不得使用；

5、不同材質(zhì)的試樣（如水泥、混凝土、石材）需使用對(duì)應(yīng)的夾具，不可混用（如抗折夾具不可用于抗壓試驗(yàn)）。

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