電工套管沖擊試驗機的試驗操作步驟

電工套管沖擊試驗機的試驗操作需嚴(yán)格遵循相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 43815-2024、JG/T 3050 等），確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。以下是典型的試驗操作步驟，涵蓋常規(guī)常溫試驗和低溫試驗（若設(shè)備具備低溫功能）：

一、試驗前準(zhǔn)備

1、試樣制備與檢查

1.1從同一批次電工套管中隨機抽取 12 根試樣（部分標(biāo)準(zhǔn)為 10 根），每根長度截取為200mm±5mm，切口需平整、無毛刺，避免因試樣本身缺陷影響結(jié)果。1.2檢查試樣表面是否有裂紋、凹陷、氣泡等明顯損傷，剔除不合格試樣并重新補取。

2、設(shè)備與環(huán)境檢查

2.1檢查沖擊試驗機的沖擊錘、導(dǎo)向機構(gòu)、夾具是否完好，確保無松動或變形；校準(zhǔn)沖擊能量（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇，如 0.5J、1J、2.5J 等），誤差需≤±2%。2.2常溫試驗時，環(huán)境溫度需控制在23℃±2℃；若需低溫試驗（如 - 15℃、-20℃），提前啟動低溫恒溫箱，將溫度穩(wěn)定在設(shè)定值（波動范圍≤±2℃）。2.3確認(rèn)A全防護(hù)罩、急停按鈕等A全裝置正常工作。

二、常溫沖擊試驗操作步驟

1、參數(shù)設(shè)置

打開試驗機電源，通過觸控屏設(shè)置沖擊能量（按套管規(guī)格匹配，如 φ16mm 套管常用 0.5J，φ50mm 以上可能用 2.5J）、試驗次數(shù)（與試樣數(shù)量一致）。

2、試樣固定

根據(jù)套管直徑調(diào)節(jié)夾具，將試樣垂直放入夾具中，確保試樣軸線與沖擊錘中心線重合，夾持位置距離試樣下端面100mm±5mm（避免夾持過緊導(dǎo)致試樣變形）。

3、沖擊操作

3.1升起沖擊錘至設(shè)定高度（由沖擊能量計算得出，如能量 E=mgh，h=E/(mg)），通過電磁吸合固定。3.2關(guān)閉防護(hù)罩，按下 “沖擊" 按鈕，沖擊錘自由落體沖擊試樣（沖擊點位于試樣上端面中心下方25mm±2mm處）。3.3沖擊后觀察試樣是否破裂（裂紋貫穿管壁視為不合格），記錄結(jié)果（合格 / 不合格）。

4、重復(fù)試驗

更換下一根試樣，重復(fù)步驟 2-3，直至所有試樣完成沖擊，設(shè)備自動統(tǒng)計合格數(shù)量。

三、低溫沖擊試驗操作步驟（若適用）

1、試樣預(yù)冷

將 12 根試樣放入低溫恒溫箱，保持設(shè)定低溫（如 - 15℃），預(yù)冷時間≥2h（確保試樣整體溫度均勻）。

2、低溫環(huán)境下沖擊

2.1從低溫箱中快速取出 1 根試樣（取出后 10s 內(nèi)完成沖擊，避免溫度回升），立即按常溫步驟固定并沖擊。2.2重復(fù)操作，直至所有預(yù)冷試樣完成沖擊，記錄每根試樣的破壞情況。

四、試驗后處理

1、數(shù)據(jù)記錄與分析

1.1導(dǎo)出試驗數(shù)據(jù)（包括沖擊能量、試樣數(shù)量、合格數(shù)、不合格數(shù)），計算合格率（合格數(shù) / 總試樣數(shù) ×Y00%）。1.2若合格率≥標(biāo)準(zhǔn)要求（如 GB/T 43815-2024 要求 12 根試樣中不合格數(shù)≤1 根），判定該批次套管沖擊性能合格。

2、設(shè)備復(fù)位與清潔

2.1關(guān)閉試驗機電源，清理沖擊碎片，擦拭夾具和沖擊錘；若使用低溫箱，關(guān)閉制冷系統(tǒng)，待溫度回升至常溫后再關(guān)閉電源。2.2填寫設(shè)備使用記錄，記錄試驗日期、試樣規(guī)格、結(jié)果等信息，歸檔保存。

五、關(guān)鍵注意事項

1、沖擊過程中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩，防止碎片飛濺；若遇異常（如沖擊錘卡滯），立即按下急停按鈕。

2、低溫試驗時需戴防護(hù)手套操作，避免D傷；試樣從低溫箱取出后需快速完成沖擊，減少溫度波動影響。

3、試驗后若發(fā)現(xiàn)試樣破裂原因不明（如夾持不當(dāng)導(dǎo)致），需重新取樣復(fù)試。

通過以上步驟，可規(guī)范完成電工套管的抗沖擊性能測試，為產(chǎn)品質(zhì)量判定提供可靠依據(jù)。要想了解更詳細(xì)的試驗操作步驟，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。